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塗料生産氣泡的原因及控制方法

鸿运来彩票:2016-03-02 08:42:44

隨著塗料工業的快速發展,塗料的品種、檔次不斷升級,人們對塗料的保護性、裝飾性提出了很高的要求,因北,塗料的表面狀態十分引人關注。氣泡的存在,嚴重影響了塗膜的外觀效果,往往會造成塗膜縮孔、針孔、疵點、魚眼等弊病。所以塗層氣泡問題,已不僅影響到塗膜的保護效果,而且也大大影響了塗膜的裝飾效果。

氣泡的特征及分類

在塗料生産過程中,氣泡作爲幹擾因素出現,使塗料産品在應用時産生表面缺陷,既有損外觀,也會影響塗膜的防腐性和耐候性。

氣泡有大小,泡內可以含液體、蒸汽、其它氣體或結晶物。泡的尺寸多依賴于塗料對基材表面的附著力、泡內液體或氣體的壓力以及爲了跟塗料基材的附著力保持平衡而將塗膜拉伸反向頂起的程度。按其形態,氣泡可分爲泡和泡沫兩種。泡是指單個的球形的微小的空氣分散在高黏介質中的小泡。溶劑型塗料産生的氣泡多爲此類。泡沫則是出現在易起泡的介質中。該類介質分散時,由于空氣的填充密度大,往往會産生大量的氣泡,因爲空氣和液體的密度相差很大,氣泡會很快地上升到液面,形成少量液體構成的依靠液膜隔開的氣泡密集體。水性塗料起泡多爲此類。

氣泡産生的原因

包通常是伴隨塗層老化過程發生的,從此意義上說,起泡可分爲膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。塗膜起泡通常有以下幾方面的原因。

第一,基材表面處理不當。基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是塗層起泡的誘發點。由于基材表面沾染蠟質、油汙、塵土、可溶性鹽等物質,或基材表面有潮氣、水珠、揮發性液體存在,或表面處理時,工件凹處有鏽、潮氣等,造成塗膜幹燥後,這些地方的塗層與基材表面附著不牢,潮氣積聚于低附著力區域,使這些區域中積聚液相或氣相。當溫度變化時,其受熱膨脹産生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。若處于濕熱環境中,蒸氣壓、參透壓雙重作用更會加劇氣泡産生。未除淨的鏽蝕、氧化皮等與塗料中某些物質或從塗膜微觀通道內滲入的水、氣體、腐蝕介質反應,生成氣體,加上環境溫度、濕度的影響,也會造成塗層起泡。

第二,溶解于塗料內的氣體隨溫度升高而釋放。經塗裝形成的濕膜中,尚有約10%的揮發溶劑,其它約90%的溶劑已在塗裝過程中揮發到大氣中,另外一些塗料中溶劑不適當的揮發也會造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發速度和外部條件有關外,還與它們與溶質的相互作用及填料的吸咐性能等有關。塗料中殘留的溶劑就像增塑劑一樣,會使塗膜對水的吸收和塗料中潮氣的轉移。如果塗料本身的黏結不牢,則其耐水性的下降,會附著力喪失,致使塗層直泡。

第三,多孔性底材殘留的氣體。溶劑也會引起塗膜在多孔基材(如水泥、木材)上起泡。通常有機塗料塗布在無機底材上,且表面溫度較高時易出現起泡現象。此時泡的生成速度極快,易破裂而露出底材。這類泡可通過施塗滲透型底漆而消除。參透型底漆通常黏度低,成膜薄,能迅速幹燥,並有足夠時間參透。避開高溫時間施工等也可避免此類氣泡。

第四,顔料或填料表面吸咐氣體或液體。塗料中可溶性填料是許多泡類弊病産生的原因。可溶性顔料吸收透過塗層的潮氣,變成溶液。由于滲透作用,水將通過塗層被拉到濃溶液處。另外如可溶性顔料沾染了基材或塗層之間的任一表面,同樣的現象也會發生。因此,只要塗料中含有可溶性物質,則起泡現象不可避免。

塗層起泡的控制

塗層起泡的原因通常有兩類:一是由于塗料生産過程控制不嚴,比如溶劑或樹脂含水、顔填料受潮等;二是由于塗料施工管理松散。所以控制塗層起泡一方面要控制塗料的施工過程。

首先,要加強徨産管理,塗料生産時,嚴格控制所用顔料、填料及溶劑的含水量;在底漆配方中, 盡量避免使用可溶性的填料;使用溶劑要兼顧其揮發平衡,避免溶劑過多殘留;在高濕環境中,使用滲透低的基料。

其次,加強施工管理。施工時要避免高溫、潮濕等不良氣候環境,被塗裝表面溫度應保持在露點3℃以相對溫度不高于85%;施工前如果塗層遇雨或凝露、結霜等,要使其幹燥後,方可塗刷下一道塗料;施工前應將塗料稀釋攪拌且靜置一段時間後再塗刷,特別是雙組分塗料應有一定的熟化期,從而避免混合不均勻和反應産生熱,引起氣泡;控制塗層厚度,降低其透水性;控制表面抽樣調查程度,粗糙度太大易産生漏塗、空穴,必然氣泡;底材經預處理後,表面一定要保持幹淨,不得留下電解質、粉塵、油脂等影響塗料附著力的雜質;制品使用和保存時,盡量避免高溫、高濕環境,減少直接與水接觸的機會;塗刷多孔性基材時,應先塗刷滲透性好的封閉底漆,盡量驅除孔內殘留空氣、溶劑等殘留物。

綜上所述,塗層的起泡原因比較複雜,我們應盡量避免在生産和使用中氣泡的的産生,從而得到一個完美的塗層,取得裝飾和防護俱佳的效果。




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